
Мешочный фильтр в нержавеющем корпусе — это фильтрующее устройство напорного типа, широко применяемое в области очистки промышленных жидкостей.
Мешочный фильтр в нержавеющем корпусе — это фильтрующее устройство напорного типа, широко применяемое в области очистки промышленных жидкостей. Ниже приведено его подробное описание:
Основные компоненты: фильтрующий корпус, поддерживающая сетчатая корзина и фильтрующий мешок. Корпус обычно изготавливается из нержавеющей стали марок 304, 316, 316L и т.д. Поддерживающая корзина, как правило, выполняется из нержавеющей перфорированной пластины или пластины с лазерной перфорацией с высокой площадью свободного сечения. Фильтрующие мешки изготавливаются из различных материалов (PP, PE, PTFE и др.), а их кромка может быть усилена стальным или пластиковым кольцом.
Жидкость, подлежащая фильтрации, поступает через входное отверстие, расположенное сбоку или в нижней части корпуса. Жидкость направляется внутрь фильтрующего мешка, поддерживаемого корзиной. Процеживаясь изнутри мешка наружу, очищенная жидкость проходит вдоль стенок металлической корзины и выводится через выходное отверстие в нижней части фильтра. Частицы загрязнений задерживаются внутри мешка, завершая процесс фильтрации.
Обладает высокой производительностью, большой грязеёмкостью, компактными размерами, эффективной фильтрацией, простотой эксплуатации и низкими эксплуатационными затратами. Высокая площадь открытых отверстий поддерживающей корзины обеспечивает большой поток через систему и продлевает срок службы фильтрующего мешка. Верхняя загрузочная конструкция облегчает быструю замену мешков.
Рабочее давление: обычно 0,1–1,0 МПа.
Максимальная производительность: до 300 т/ч.
Точность фильтрации: обычно 0,5–1000 мкм.
Может быть достигнута путем выбора соответствующего фильтрующего мешка.
Широко используется во многих отраслях: фильтрация лекарственных растворов в фармацевтической промышленности, очистка химических растворителей, осветление пищевых продуктов и напитков, очистка воды, производство красок, нефтепереработка и т.д., особенно там, где предъявляются высокие требования к чистоте и безопасности производства.
По количеству мешков: одномерные, двухмерные и многомерные фильтры. По направлению входа и выхода жидкости: с боковым входом и нижним выходом, с нижним входом и нижним выходом.