
Порошковый спеченный фильтрующий элемент — это пористый фильтрующий элемент, сформованный методом высокотемпературного спекания металлических/неметаллических порошков.
Порошковый спеченный фильтрующий элемент — это пористый фильтрующий элемент, сформованный методом высокотемпературного спекания металлических/неметаллических порошков. Ключевыми преимуществами являются термостойкость, коррозионная стойкость и возможность многократной промывки. Ниже приведены подробные параметры:
| Тип материала | Пример материала | Ключевые свойства | Сфера применения |
| Металлические | Нержавеющая сталь 304/316L | Коррозионная стойкость к кислотам и щелочам, высокая механическая прочность, пористость 30%-50% | Химическая, нефтяная промышленность, очистка воды (стандартные среды) |
| Металлические | Титан и титановые сплавы | Стойкость к сильным коррозионным средам (царская водка, хлор-щелочь), хорошая биосовместимость | Фармацевтика, опреснение морской воды, полупроводниковая промышленность |
| Металлические | Сплав Хастеллой (Hastelloy) | Стойкость к окисляющим кислотам, хорошая термическая стабильность (≤600℃) | Условия с сильными кислотами и щелочами, фильтрация горячих газов |
| Металлические | Медь / Сплав Монель (Monel) | Хорошая теплопроводность, ударопрочность, равномерная пористость | Фильтрация гидравлических масел, фильтрация в условиях низких температур |
| Неметаллические | Керамика (оксид алюминия / карбид кремния) | Термостойкость (≤1200℃), износостойкость | Очистка горячих дымовых газов, фильтрация расплавленных металлов |
| Неметаллические | Политетрафторэтилен (PTFE) | Стойкость ко всем химическим средам, антиадгезионная поверхность | Фильтрация высококоррозионных жидкостей, фильтрация пищевого класса |
-Конструктивные особенности: Многослойная пористая структура, размер пор может точно контролироваться (0.1–100 мкм). Фильтрующий слой представляет собой монолитный спеченный элемент без риска отслоения. Форма элемента может быть изготовлена по индивидуальному заказу: цилиндрическая, пластинчатая, трубчатая.
-Производственный процесс: Просеивание порошка → Смешивание компонентов → Прессование в форме → Вакуумное спекание (800–1300°C) → Прецизионная обработка → Контроль пористости → Отгрузка готовой продукции. Ключевой процесс — «контроль температуры спекания», который напрямую влияет на пористость и прочность.
-Точность фильтрации: 0.1 мкм (высокая точность) – 100 мкм (грубая фильтрация), может быть настроена по требованию.
-Рабочая температура: Металлические материалы: -200°C ~ 600°C; Керамические материалы: ≤1200°C.
-Рабочее давление: Стандартное ≤10 МПа, специальные высоконапорные модели могут достигать 30 МПа.
-Способ очистки: Обратная продувка, ультразвуковая очистка, химическая очистка (кислотные/щелочные растворы). Количество циклов повторного использования ≥50, срок службы 2–5 лет.
-Промышленная фильтрация: Фильтрация химического сырья, очистка масел, рекуперация катализаторов, обеспыливание газов.
-Очистка воды: Удаление железа и марганца из подземных вод, глубокая фильтрация сточных вод, предварительная обработка для обратного осмоса.
-Специальные области: Стерильная фильтрация в фармацевтической промышленности, осветляющая фильтрация в пищевой и напиточной промышленности, очистка высокотемпературных дымовых газов.
Нужна ли вам помощь в сравнении разницы в стоимости фильтрующих элементов из различных материалов или в подборе подходящего материала под конкретные условия эксплуатации (например, среда, температура, давление)?