Технология спеченных порошковых фильтрующих картриджей: модернизация и превращение в ключевой элемент эффективного и экологичного развития нефтяной промышленности

2026-01-29

В последнее время, по мере роста требований к точности фильтрации и адаптивности в процессах добычи и переработки нефти, спеченные металлические фильтрующие картриджи, благодаря своим основным преимуществам, таким как высокая термостойкость, высокая коррозионная стойкость, высокая точность и возобновляемость, получили широкое применение и стали технологическим прорывом во всей цепочке нефтяной промышленности. От обработки добываемой нефти до переработки и десульфуризации они стали ключевым оборудованием для решения проблем фильтрации в отрасли, снижения затрат и повышения эффективности, обеспечивая важную техническую поддержку высококачественного развития нефтяной промышленности.

В процессе добычи нефти добываемые жидкости имеют сложный состав, содержащий многофазные вещества, такие как нефть, вода и твердые примеси. Традиционные фильтрующие материалы склонны к засорению и обладают низкой коррозионной стойкостью, требуют частой замены, что серьезно влияет на непрерывность производства и увеличивает затраты на техническое обслуживание. Фильтрующие элементы из металлического порошка, полученные методом спекания, благодаря градиентной структуре пор обеспечивают фильтрацию с точностью до микрона. Поверхностный слой задерживает крупные частицы примесей, средний слой адсорбирует взвешенные твердые частицы среднего размера, а глубокий слой удаляет мелкие частицы. Такие материалы, как нержавеющая сталь 316L и Hastelloy, выдерживают агрессивную коррозионную среду нефтепромыслов. В сочетании с регенеративными свойствами двунаправленной газожидкостной обратной промывки и ультразвуковой очистки частота замены значительно снижается, что приводит к снижению долгосрочных затрат на техническое обслуживание более чем на 30% по сравнению с традиционными фильтрующими материалами. Разработанные такими компаниями, как Guangzhou Sailong, фильтрующие элементы из нержавеющей стали, полученные методом спекания, обеспечивают точность фильтрации до 0,1 мкм и длину до 1,6 метра. Они были внедрены в системы очистки добываемой жидкости на нескольких нефтепромыслах по всему Китаю, эффективно повышая эффективность разделения добываемой жидкости и продлевая срок службы последующего оборудования.

На этапах нефтепереработки и химической обработки порошковые спеченные фильтрующие элементы стали «критически важным барьером» для основных технологических процессов. В установках каталитического крекинга (ККР) большое количество мелкодисперсного порошка катализатора в нефтяной суспензии, если его неэффективно задерживать, влияет не только на качество масла, но и на отработанный катализатор. Традиционные методы разделения склонны к засорению и требуют частого обслуживания. Высокоточный спеченный металлический порошковый фильтрующий элемент для нефтяной суспензии ККР, разработанный такими компаниями, как Antai Technology, выдерживает высокие температуры 250–350 ℃ с точностью фильтрации 0,5 мкм. Он позволяет снизить содержание золы в нефтяной суспензии с 2000–10000 ppm до менее 50 ppm. Одновременно с этим, сопутствующая автоматическая система обратной промывки обеспечивает непрерывную работу, предотвращая засорение фильтрующего элемента и извлекая ценные катализаторы, а также продлевая цикл работы установки. В установке S-Zorb для обессеривания бензина высокопроизводительный фильтрующий элемент из спеченного металлического порошка, разработанный совместно компаниями Hebei Handinglong и Sinopec Guangzhou Branch, позволил заменить импортные фильтрующие элементы на внутреннем рынке. Его прочность в четыре раза выше, чем у традиционных фильтрующих элементов, а скорость повышения перепада давления значительно снижена. Он способен поддерживать низкий перепад давления даже при высокой производительности. После применения на таких предприятиях, как Guangzhou Petrochemical, фильтрующий элемент непрерывно и стабильно работает более 38 месяцев со средней производительностью 175 т/ч и максимальной 190 т/ч. Это обеспечивает надежную гарантию для нефтеперерабатывающих заводов по увеличению производства высококачественного бензина с низким содержанием серы, способствуя полной реализации стандарта China VI для бензина.

Помимо горнодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, фильтрующие элементы из порошкового спекания широко используются в нефтехимических процессах, таких как переработка смазочных материалов, десульфуризация и декарбонизация природного газа, а также регенерация растворителей. Равномерное распределение размеров пор и высокая пористость обеспечивают высокоточную фильтрацию при одновременной высокопроизводительной транспортировке жидкости, что делает их пригодными для высокоэффективных применений, таких как быстрая фильтрация высокотемпературных газов и переработка высоковязких жидкостей. Кроме того, прочная структура фильтрующего материала предотвращает отслоение частиц, исключая вторичное загрязнение и повышая чистоту и качество нефтехимической продукции.

Стоит отметить, что с развитием глубоководной нефтегазодобычи и совершенствованием процессов переработки, технология порошковых спеченных фильтров совершенствуется в направлении повышения точности, увеличения срока службы и интеллектуального управления. Данные отраслевого мониторинга за 2026 год показывают, что точность фильтрации нового поколения порошковых спеченных фильтров превысила 0,01 мкм, а расчетный срок службы составляет 5-10 лет. Некоторые изделия, адаптированные для глубоководных нефтегазовых месторождений, также прошли сертификацию API RP 17N, обеспечивая стабильную работу при высоком давлении 69 МПа и широком диапазоне температур от -40℃ до 120℃, с расчетным сроком службы до 25 лет. Отечественные компании также постоянно преодолевают технологические барьеры. Такие компании, как BLT, разработали спеченные фильтрующие элементы из нержавеющей стали, полученные методом селективного лазерного спекания (SLM), увеличив коэффициент улавливания частиц катализатора до 99%. Многие продукты достигли международного передового уровня, совершив скачок от импортозамещения к независимым инновациям.

Эксперты отрасли утверждают, что фильтры из спеченного металлического порошка, благодаря своим преимуществам, позволяющим адаптировать их к любым условиям работы в нефтяной промышленности, а также экологичности, энергосбережению и возможности вторичной переработки, становятся основным выбором для фильтрационных систем в нефтяной промышленности. В будущем, благодаря постоянным инновациям в разработке материалов и производственных процессах, а также интеграции и применению интеллектуальных технологий мониторинга, фильтрующие элементы из спеченного порошка будут играть более важную роль в энергосбережении, сокращении выбросов углерода, улучшении качества и повышении эффективности в нефтяной промышленности, придавая новый импульс экологичному и эффективному развитию отрасли.

Нет. Следующий

Последние новости