
Материал, получаемый методом порошкового спекания, отличается равномерной пористостью, способствующей образованию мельчайших пузырьков газа и, как следствие, созданию обширной площади контакта между газом и жидкостью.
1. Высокая плотность микропор и эффективность использования кислорода
Материал, получаемый методом порошкового спекания, отличается равномерной пористостью, способствующей образованию мельчайших пузырьков газа и, как следствие, созданию обширной площади контакта между газом и жидкостью. В результате эффективность использования кислорода у данного материала значительно выше, чем у резиновых мембран или керамических диффузоров, что обеспечивает существенную экономию энергии и снижение эксплуатационных расходов.
2. Коррозионная стойкость, термостойкость и длительный срок службы
Изделие, изготовленное методом спекания порошков нержавеющей стали марок 304/316L или чистого титана, демонстрирует превосходную устойчивость к воздействию кислот, щелочей, соляного тумана и коррозии, вызываемой сточными водами. Материал выдерживает как высокие, так и низкие температуры, не подвергаясь старению или разрывам, и имеет срок службы от 5 до 8 лет.
3. Высокая структурная жесткость и устойчивость к засорению
Устройство представляет собой цельноспеченную конструкцию, выполненную как единое целое, что полностью исключает возможность отслоения элементов или деформации. Его сквозная пористая структура препятствует засорению иловыми отложениями или механическими примесями; материал легко поддается регенерации посредством промывки водой, кислотой или обратной промывки, что значительно упрощает техническое обслуживание.
4. Равномерная аэрация и стабильное распределение газа
Пористость материала равномерно распределена по всей поверхности, обеспечивая однородную подачу газа без образования «мертвых зон» или неравномерных потоков. Это создает равномерную турбулентность водной среды внутри аэрационного резервуара, гарантируя стабильные и неизменно высокие результаты очистки.
5. Высокая механическая прочность и устойчивость к старению
Спеченная металлическая матрица обладает высокой прочностью на сжатие и ударной вязкостью. В отличие от резиновых аэрационных мембран — которые подвержены старению, механическим повреждениям, растрескиванию и отслоению — данный материал идеально подходит для длительной непрерывной эксплуатации.
6. Широкая сфера применения
Продукт адаптирован к широкому спектру условий эксплуатации, включая очистку городских сточных вод, переработку промышленных стоков, химическую аэрацию озоном, очистку питьевой воды, насыщение кислородом в аквакультуре, аэрацию ферментационных емкостей и десульфурацию дымовых газов. Устройство эффективно функционирует даже в сложных водных средах, характеризующихся высокой кислотностью или щелочностью, повышенной соленостью или высоким содержанием нефтепродуктов.
7. Удобство монтажа и высокая совместимость
Изделие доступно в различных конфигурациях — включая трубчатые, дисковые, грибовидные и пластинчатые модели — и полностью совместимо со стандартными системами аэрационных трубопроводов. Это позволяет осуществлять прямую замену устаревших моделей диффузоров без необходимости внесения каких-либо изменений в существующую трубопроводную инфраструктуру.
1. Материал основы
- Основные материалы: порошок нержавеющей стали 304, порошок нержавеющей стали 316L, порошок чистого титана (TA1)
- Процесс формования: высокотемпературное вакуумное спекание порошков
2. Параметры пористости и пузырьков
- Диапазон размера пор: 5–100 мкм (возможно изменение по заказу)
- Диаметр пузырьков: 0,5–3 мм (микропузырьки)
- Пористость: 30%–45%
3. Параметры аэрации и сопротивления
- Расход воздуха: подбирается в соответствии со стандартным диапазоном расхода воздуха в аэрационном резервуаре согласно техническим условиям
- Сопротивление аэрации: низкое сопротивление, минимальный перепад давления, низкая нагрузка на воздуходувку
- Эффективность утилизации кислорода: 25%–40% (при рабочих условиях и глубине воды 4–6 м)
4. Термостойкость и устойчивость к давлению
- Рабочая температура: от -40°C до 280°C
- Устойчивость к давлению: ≥ 0,6 МПа; способность выдерживать стандартное давление воды и воздуха в трубопроводах
5. Спецификации и форм-факторы
- Типы конструкций: дисковые, трубчатые, стержневые, грибовидные, плоские (пластинчатые)
- Стандартные диаметры: Φ50, Φ63, Φ80, Φ100, Φ150, Φ200 мм (возможно изменение по заказу)
- Типы соединений: наружная резьба, внутренняя резьба, вставное (цанговое), фланцевое
6. Применяемые среды
Воздух, озон, кислород, углекислый газ, инертные газы;
Подходит для: очистки городских сточных вод, промышленных стоков (химических производств, гальванических цехов), морской воды, чистой воды, а также для распределения газов в процессах ферментации.v